一体化孔板流量计正确安装说明

（一）安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各最高点和最低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度最好在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。

表二导压管的内径和长度（mm）

12、节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表三。

注：①本表适用于本标准规定的各种节流件；
②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。

（二）安装方式
节流装置的安装正确与否，直接影响到测量精度。为此介绍几种安装范例，以供参考。
1、环室孔板（Pg10、Pg25）的安装，如图五所示。导压管规格为φ20×6无缝钢管。
2、双重孔板的安装如图六所示，导压管规格为φ20×6无缝钢管。

3、角接角独钻孔取压标准孔板的安装如图七所示，导压管规格为φ20×6无缝钢管。
（三）节流装置与差压计的联接
1、测量液体流量
（1）仪表安装位置：

3、测量气体流量
(1)仪表安装位置：
应将仪表装在节流装置上方，以使导压管内所产生的冷凝液流回输送管道。如图十(a)所示。
如果仪表不得不装在节流装置下方时，为了减少水分凝结在导压管内，从节流装置开始引出的导压管装有U型管道,上端至少应高于输送管道中心线0.7米。如图十(b)所示。

(2)导压管开口位置
在水平或倾斜的输送管道上，为了避免输送管道中冷凝液进入导压管，导压管应从节流装置截面的上半部引出。
(3)若气体中含有污物和灰尘，在导压管转弯处，应安装十字接头，以便清洗和吹洗。
4、测量腐蚀性液体或气体
测量对仪表有腐蚀性作用的液体或气体时，必须在仪表和节流装置之间装有隔离器，在隔离器及其后的导管内，均注入隔离液，要求隔离液在隔离器中的液面高度相等以保证被测介质不进入仪表的高低压室。
(1)当被测介质的重度小于隔离液的重度时，采用FG-64A型隔离器安装如图十一(a)所示。
(2)当被测介质的重度大于隔离液的重度时，采用FG-64B型隔离器安装如图十一(b)所示。

（四）安装要求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、使用中的修正
实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
2、当压力与温度发生变化时：
压力与温度的变化，将影响到介质重度的变化。须采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--读数流量
G2--实际流量
Q1--读数流量
Q2--实际流量
r1--被测介质设计重度
r2--被测介质实际重度
3、维护：
节流装置和导压系统及前后管道，每年至少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。